市场行情

近日，在第九届石油石化装备产业基地建设与发展大会上，宝石机械公司以“制造+服务”综合解决方案供应商的身份亮相，并在开幕式重磅发布了星舰•一体式压裂指挥方舱、6000型电驱压裂橇、GX/F型脉动负压振动筛等新产品，呈现了该公司在能源装备领域的创新成果。一体式压裂指挥方舱备受用户青睐与媒体瞩目，主流媒体纷纷报道，热度持续攀升。

与此同时，175兆帕压裂泵注设备在柘探1井成功完成整套地面全流程高压施工，宝石机械自主研制的、适用于超高压工况的175MPa压裂泵阀箱作为该设备的关键部件，以优良性能助力其刷新中国石油陆上压裂酸化最高施工纪录。

这些压裂装备的成功应用，为我国非常规油气开发业务的高质量发展再添装备利器。

在全球能源格局深度调整、能源安全战略地位日益凸显的当下，压裂装备作为提高地下油气采收率的核心装备，宛如一把至关重要的“金钥匙”，成为解锁非常规油气资源宝库的关键所在。

宝石机械，作为中国能源装备制造领域的中流砥柱，始终将保障国家能源装备安全视为自身义不容辞的神圣使命，在压裂装备技术研发与产业化应用的道路上深耕不辍，步履不停。历经三十余载的不懈拼搏与艰苦探索，宝石机械成功实现了从最初蹒跚“学步”到如今傲然“阔步”的华丽转身，用奋斗与智慧书写了一段波澜壮阔的行业传奇。

初心如磐：勇启压裂探索征程

自投身能源装备领域以来，宝石机械便以服务国家能源战略为使命。上世纪90年代，在国内压裂装备技术尚显薄弱之时，宝石机械凭借着装备报国的执着与担当，开启了压裂装备研发制造的探索之路。

1991年，原南机厂（现宝石机械成都宝石专用车公司）迅速组建起一支精锐技术团队，在无经验、无图纸、无配套的“三无”困境中迎难而上，开启压裂装备国产化攻关。

团队深入油田一线，结合逆向工程与自主创新，突破高压压裂泵精密铸造、大扭矩减速器设计等12项核心技术，从基础零部件的精心打磨到关键技术的逐步攻克，一步一个脚印，经过三年多的日夜奋战与艰苦钻研，1994年，首台国产700型压裂车问世，填补了国内压裂装备领域的技术空白。

此后，宝石机械结合国内深地油气开发需求，持续向功率瓶颈发起挑战，不断突破自我。2012年至2015年，该公司相继成功推出2500-2800HP压裂泵、2300及2500型压裂车，单机功率一举突破2000HP大关，2300型及2500型压裂车还分别被认定为四川省重大技术装备国内首台（套）产品。

同时，通过创新模块化设计理念以及先进的区块环网控制系统，使得这些压裂车能够轻松适应川渝、新疆、东北等不同地区的极端复杂环境作业需求。它们身披醒目的红色涂装，在油田广袤大地上穿梭驰骋，成为了一道道独特而亮丽的风景，彰显着宝石机械压裂装备的强大实力与可靠品质。

截至2018年，宝石机械已成功构建起一套覆盖全井场的压裂装备体系，完成混砂、仪表、压裂一体式协同作业研发，作业效率提升40%，系列柴驱压裂设备获得中国石油集团公司优势产品认证。

同时，该公司致力于为页岩气开发提供全套可靠的设备及服务，自主研制的105MPa压裂管汇、105MPa压裂管汇橇快速连接装置、105MPa柔性压裂管汇系统等3项压裂管汇产品也在近几年相继通过产品鉴定。截至目前，宝石机械的压裂管汇产品已推广应用至中国石油、中国石化及民营等主流压裂市场，最高额定工作压力突破140MPa，其安全性、经济性得到广大客户认可，为国内非常规油气开发提供了全方位、强有力的支撑，成为推动我国非常规油气资源高效开发的重要力量。

电驱压裂：引领压裂行业变革

随着“双碳”目标在全球范围内的深入推进，能源行业迎来了一场深刻的动力变革。宝石机械敏锐捕捉到这一时代发展趋势，率先在电驱压裂技术领域谋篇布局，积极抢占行业发展的制高点。

2019年7月，宝石机械自主研制的全球最大功率压裂泵——QPI-7000HP压裂泵成功产出，它的最大承载能力突破5寸柱塞140MPa，具备长冲程、低冲次、高承压、大排量、24小时连续作业能力等优点。作为压裂装备的核心单元和压裂施工作业的“心脏”，QPI-7000HP压裂泵的诞生无疑将压裂作业能力提升至一个新的高度。

以此为基础，宝石机械研发团队凭借着顽强的拼搏精神和卓越的创新能力，克服大功率电机集成、橇装化设计等一系列技术难点，推出了全球单机功率最大的7000型电驱压裂橇。这一革命性产品一经问世，便在行业内引起了巨大轰动。与传统压裂装备相比，它的噪音降低20%，能耗减少20%，实现了高效节能与绿色环保的完美结合，荣获国家能源局“首台套”重大技术装备认定，成为我国能源装备领域的一项标志性成果。

此后，宝石机械积极构建2500-7000型全系列电驱装备体系，形成独具特色的“小体积、大功率”产品优势，5000型、6000型电驱压裂橇先后获得中国石油重大技术装备首台套认证。该公司还自主研发了包括高集成压裂橇技术、高承载长寿命压裂泵技术、柔性压裂管汇技术、大排量润滑与高效预热技术、高性能变频驱动系统等在内的一系列核心技术，有效满足了高强度连续作业的严苛需求。

在混砂、仪表设备电驱化及智能控制等领域，宝石机械同样取得了重大突破，创新推出了“排量翻番”40立方米/min电驱混砂橇，并同步开展48立方米/min电驱混砂橇的研制，以及数智化压裂管汇系统，配置远程群控、在役监测、自动保养、数字管理等功能，进一步完善全井场电驱配套设备，成功实现压裂作业零排放、低能耗的跨越式升级。如今，中国电驱压裂技术已领先全球，宝石机械更是以压裂设备全产业链配套能力，为页岩气高效开发提供核心装备保障。

服务升级：打造一体化解决方案

除了在装备研制领域屡创佳绩，宝石机械还积极拓展压裂服务业务，致力于为客户提供从方案设计、装备供应到现场施工、运维支持的全链条一站式服务。目前该公司已在设备主要分布区域建立了6个维保服务共享中心，这些中心集设计、制造、加工、维修于一体，配备齐全的维修设备，并设有各类专业优秀服务人员长期驻点，贴近用户一线，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进，赢得了客户的肯定和信任。

通过“装备+工艺+服务”模式，该公司已助力川渝页岩气、新疆致密油等重大项目高效开发，客户群体覆盖国内主要油气田。同时，该公司积极开拓国际市场并实现有效突破，充分彰显了中国高端能源装备在全球市场的强大竞争力。

该公司牢牢抓住页岩气勘探开发良好机遇，提产能、上规模、上水平，全力推进智能化、数字化的行业标杆型精益工厂建设，现已建成中国石油唯一固压装备制造基地和国内最先进的固压装备测试中心，具备年产300台（套）固压设备、600台套泵阀箱的生产制造能力，推动了国产压裂装备质量提升和技术进步，打造具有纯正中国血统的压裂设备为祖国“加油争气”，实现压裂装备的自立自强。

创新驱动：纵深驶入智能绿色赛道

随着工业4.0时代的到来，全球制造业向数字化、网络化、智能化加速转型。宝石机械紧紧围绕“智慧压裂”和“低碳技术”两大核心攻关方向，正全力推动行业向智能化、绿色化、高端化、加速突破。

在智慧压裂领域，由中油技服进行顶层设计，所属企业积极参与，宝石机械主导研发完成的智慧压裂控制系统，标志着智慧压裂取得了初步阶段性成果。该系统已顺利完成60段现场试验，成功验证了3种品牌、2种类型、5种型号的压裂设备集中控制和施工排量自动分配功能，形成了一套“集成、高效、闭环、协同”的智慧压裂控制体系。通过引入数字化管控与智能诊断技术，实现了施工效率与安全性的双重显著提升，为压裂作业的智能化、精准化发展开辟了新路径。

同时，该公司精心构建了覆盖设备全生命周期的智能管理平台，推动运维模式从传统的“被动维修”向先进的“预测性维护”转变，进一步提升了设备的运行可靠性和维护效率，降低了运营成本。

在低碳技术方面，宝石机械成功实现了CO2压裂技术的重大突破，开创了绿色增能全新路径，有效减少了传统压裂作业过程中的碳排放，为实现“双碳”目标贡献了重要力量。

未来，宝石机械将在页岩油气革命浪潮中奋力争先，继续深化数字孪生、清洁能源等前沿技术的融合创新，致力于打造“零碳智能”压裂装备，为国家能源安全与“双碳”目标的实现持续贡献强大的科技力量。

从最初的艰难仿制追赶，到如今的自主创新领跑，宝石机械始终以技术创新为核心驱动力，坚定不移地向“卡脖子”难题发起挑战。凭借着卓越的创新能力和不懈的奋斗精神，宝石机械不仅成功实现了压裂装备的国产化替代，更引领整个行业迈向了绿色智能的崭新时代。在保障国家能源装备安全的伟大征程中，宝石机械正以坚定有力的步伐，不断镌刻着中国智造的辉煌印记，奋力谱写中国式现代化宝石机械“大国重器”新篇章！